AWS-Schweißdraht vs. Europäische Normen: Was Sie wissen sollten
Die Normen für Schweißdrähte sind entscheidend, um die Qualität, Sicherheit und Konsistenz geschweißter Produkte zu gewährleisten. In der Industrie- und Bauwirtschaft werden sowohl die American Welding Society (AWS) als auch europäische Normen (z. B. EN und DIN) zur Regelung von Schweißzusatzwerkstoffen herangezogen – jedoch mit unterschiedlichen Klassifizierungssystemen.
Für Fachleute, die weltweit oder speziell in Europa (insbesondere in Deutschland und den Nachbarländern) tätig sind, ist das Verständnis dieser Standards und ihrer Unterschiede wesentlich, um effektive Schweißprozesse sicherzustellen.
Dieser Beitrag bietet einen kompakten, fachlich fundierten Vergleich der AWS-Schweißdrahtnormen mit ihren europäischen Entsprechungen, mit Schwerpunkt auf den am häufigsten verwendeten AWS-Drahtqualitäten und deren EN-Äquivalenten.
Was ist die AWS-Schweißdrahtnorm?
Die American Welding Society (AWS) bietet ein detailliertes Klassifikationssystem für Schweißzusatzstoffe wie Elektroden und Drähte.
AWS-Codes wie ER70S-6 oder ER308L enthalten wichtige Informationen über den Werkstofftyp, die Zugfestigkeit, das benötigte Schutzgas und die chemische Zusammensetzung.
- ER70S-6 ist ein massiver Kohlenstoffstahldraht mit einer Zugfestigkeit von etwa 70.000 psi sowie zusätzlichem Silizium und Mangan für eine bessere Schweißbarkeit auf nicht perfekt gereinigten Oberflächen.
- ER308L ist ein Edelstahldraht, der für 304- und 304L-Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt geeignet ist, um Korrosion zu reduzieren.
Der Vorteil des AWS-Systems liegt in seiner klaren, standardisierten Struktur:
Schweißer und Einkäufer können den geeigneten Schweißdraht sofort identifizieren und so die Schweißqualität und Zuverlässigkeit sicherstellen
Überblick über die europäischen Schweißdrahtnormen
Die Schweißdrahtnormen in Europa werden hauptsächlich durch die Systeme EN (Europäische Norm) und DIN (Deutsches Institut für Normung) festgelegt.
Diese Normen klassifizieren Schweißzusatzstoffe anhand von chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Verwendungszweck.
Das europäische System unterscheidet sich zwar in Form und Nomenklatur vom AWS-System, weist jedoch ähnliche technische Anforderungen auf.
Europäische Standards sind innerhalb der EU harmonisiert, um die Interoperabilität im Binnenmarkt sicherzustellen.
Hauptunterschiede zwischen AWS und europäischen Normen
Die AWS-Standards verwenden alphanumerische Codes, die mit „ER“ beginnen und durch Zahlen ergänzt werden, die Zugfestigkeit und Legierungselemente angeben. Die europäischen Normen hingegen verwenden numerische Bezeichnungen, sogenannte Werkstoffnummern (EN-Nummern), um die chemische Zusammensetzung und Güteklasse zu kennzeichnen.
Prüfanforderungen und chemische Grenzwerte können zwischen AWS und EN/DIN geringfügig variieren, was die Auswahl des Zusatzwerkstoffs für bestimmte Anwendungen beeinflussen kann.
Europäische Standards legen zudem größeren Wert auf mechanische Prüfungen wie Zugtests nach EU-weit standardisierten Verfahren sowie auf die Übereinstimmung mit chemischen Grenzwerten.
Diese unterschiedlichen Klassifikations- und Prüfmethoden können zu Verwirrung führen, insbesondere bei Projekten, die Materialien nach verschiedenen Normen erfordern oder internationale Beschaffung beinhalten.
Beliebte AWS-Schweißdrahtsorten und ihre europäischen Gegenstücke
Nachfolgend eine Vergleichstabelle, die gängige AWS-Schweißdrahtqualitäten und ihre europäischen EN-Nummern gemäß Branchenreferenzen darstellt:
| AWS-Grad | Europäische EN-Nummer | Typische Verwendung | Beschreibung |
| 307Si | 1.4370 | Amorphe Edelstähle | Widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion |
| 308H | 1.4316 | Hochkohlenstoff-Edelstahl | Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen geeignet |
| 308L | 1.4316 | Niedrigkohlenstoff-Edelstahl | Korrosionsbeständiger Zusatz für Typ 304 |
| 309L | 1.4332 | Hitzebeständiger Edelstahl | Mit höherem Chrom- und Nickelgehalt für Oxidationsbeständigkeit |
| 316L | 1.4330 | Austenitischer Edelstahl | Bietet verbesserte Korrosionsbeständigkeit |
| 410 | (13) | Martensitischer Edelstahl | Bekannt für Härte und Verschleißfestigkeit |
| 420 | 1.4028 | Martensitische Stähle | Für Anwendungen mit hoher Härteanforderung |
Das Wissen um diese Äquivalenzen hilft Ingenieuren, geeignete Materialien auszuwählen, die sowohl Kundenanforderungen als auch lokale Vorschriften erfüllen.
Auswahl des richtigen Schweißdrahts nach Normen
Bei Projekten, die sich über US-amerikanische und europäische Märkte erstrecken, sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Materialkompatibilität mit Grundwerkstoffen.
- Mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Dehnbarkeit.
- Korrosionsbeständigkeit für die jeweiligen Einsatzbedingungen.
- Einhaltung lokaler Vorschriften und erforderlicher Zertifizierungen.
- Zuverlässigkeit des Lieferanten und Verfügbarkeit standardkonformer Zusatzstoffe.
Eine sorgfältige Auswahl des Schweißzusatzes, basierend auf fundiertem Verständnis beider Systeme, ist entscheidend für Schweißqualität und Projekterfolg.
Praktische Tipps zur Normenkonformität auf dem europäischen Markt
Um Anforderungen beider Normensysteme effizient zu erfüllen, sollten Schweißingenieure und Einkaufsleiter Folgendes beachten:
- Kenntnis der jeweiligen AWS- und europäischen Normen für Zusatzwerkstoffe im eigenen Projektumfeld
- Verwendung von Vergleichstabellen (z. B. AWS–EN-Äquivalenztabellen) zur sicheren Materialauswahl
- Zusammenarbeit mit zertifizierten Lieferanten, die Konformitätsnachweise beider Systeme bereitstellen
- Sicherstellen, dass Schweißanweisungen (WPS) den Qualifikations- und Prüfanforderungen des jeweiligen Standards entsprechen
- Schulung des Schweißpersonals zu Unterschieden in Schweißsymbolen, Positionscodes und Prüfverfahren der verschiedenen Systeme
Fazit
In einer zunehmend vernetzten Industrie ist das Verständnis sowohl der AWS- als auch der europäischen Schweißdrahtnormen unerlässlich. Diese Kenntnisse ermöglichen es, sich im regulatorischen Umfeld sicher zu bewegen, die richtigen Materialien zu beschaffen und hochwertige Schweißverbindungen zu gewährleisten. Trotz unterschiedlicher Klassifikations- und Prüfmethoden sind es gerade die Kenntnisse über Äquivalenzen und Unterschiede, die eine effiziente internationale Zusammenarbeit und erfolgreiche Schweißarbeiten ermöglichen.