Alle Edelstahlhersteller in Indien sind stolz auf ihre korrosionsbeständigsten und robustesten Produkte. Kein anderes Metall kann mit Edelstahl in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit mithalten, was hauptsächlich auf seinen Chromgehalt zurückzuführen ist. Mit der richtigen Chromzusammensetzung zusammen mit anderen Metallen können Edelstahllegierungen maßgeschneidert werden, um spezifischen korrosiven Umgebungen gerecht zu werden. Abgesehen davon beeinflusst ein weiterer Aspekt des Edelstahlumformungsprozesses signifikant die Festigkeit, Haltbarkeit und andere Faktoren einer Legierung, nämlich seine Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen und Anlassen.
Der Wärmebehandlungsprozess wird in der Regel durchgeführt, um die molekularen Strukturen der Legierung zu modifizieren und ihre Duktilität und Festigkeit zu verbessern. Aber die Art und Menge der Wärmebehandlungen unterscheiden sich je nach Art der Edelstahlgrade für ihre Anwendungen, und ein falscher Prozess kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
Um Ihnen einen Überblick zu geben, hier sind die verschiedenen Arten von Edelstahl und die Bedeutung von Wärmebehandlungen in ihrem Herstellungsprozess.
Austenitische Edelstähle
Austenitische Stähle gewinnen ihre gesamte Festigkeit während ihres Herstellungsprozesses, weisen jedoch eine geringe Duktilität und molekulare Struktur auf. Daher werden ihre Produkte einem Glühprozess unterzogen, der ihre kristalline Struktur verbessert und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften verstärkt.
Die SS-304-Legierung der 300er-Serie austenitischer Stahl ist das beste Beispiel in ihrer Kategorie. Edelstahlhersteller in Indien liefern diese Legierung in großem Umfang für die Herstellung von gängigen Kochgeräten.
Martensitische Edelstähle
Martensitische Stähle werden umfangreichen Wärmebehandlungen zur Härtung unterzogen, und ihr Härtegrad steht direkt im Verhältnis zum Kohlenstoffgehalt. Je nach Anwendung kann man durch Erhöhung ihres Kohlenstoffgehalts extrem gehärtete Stahlprodukte erhalten.
Die Schlauchschellen-Schrauben aus der SS-410-Legierung sind ein hervorragendes Beispiel aus der 400er-Serie der martensitischen Stahlfamilie. Verschiedene Strukturen und Ausrüstungen in der medizinischen und Lebensmittelverarbeitungsindustrie, die für Anwendungen mit Gewichts- und Wärmebelastung erforderlich sind, werden aus Legierungen wie 420 und 440C hergestellt.
Ferritische Edelstähle
Der Zweck der Wärmebehandlung von ferritischen Stählen besteht darin, ihre Duktilität und Schlagfestigkeit zu verbessern. Folglich erhalten sie auch mehr korrosions- und temperaturbeständige Eigenschaften und eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen Kollisionen oder Skalierungstemperaturen auftreten. Daher werden viele ferritische Stahlgrade für die Entwicklung robuster Teile des Abgassystems von Kraftfahrzeugen wie Schalldämpfern verwendet.
Ausscheidungshärtende Edelstähle
Die beste Eigenschaft von ausscheidungshärtbarem Stahl, der wärmebehandelt wird, ist seine Zugfestigkeit und Streckgrenze. Seine Festigkeit steigt um das Dreifache bis Vierfache im Vergleich zu austenitischen Stählen aufgrund seines einzigartigen Wärmebehandlungsprozesses, auch bekannt als "Aushärten durch Altern". Sie werden hauptsächlich für strukturelle Anwendungen in der Waffen- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Sie hören möglicherweise häufig die SS-Grade 17-4, 17-7 und PH13-8Mo in diesen Branchen, die Teil dieser Familie sind.
Venuswire India ist einer der ältesten Edelstahlhersteller in Indien mit unserem modernen Fertigungsbetrieb, in dem wir verschiedene Wärmebehandlungen einsetzen, um erstklassige Stahlsorten herzustellen. Unsere Produkte bieten die höchste Korrosions- und Hitzebeständigkeit für ihre Klasse und entsprechen allen internationalen Standards. Um die besten Stahlsorten für Ihre Branche zu erhalten, können Sie direkt mit unseren Branchenexperten sprechen und mehr über Ihre Möglichkeiten erfahren.