WARUM STAHLMANNSCHIENEN FÜR FÖRDERBÄNDER ZUVERLÄSSIGER SIND
Stahl spielt eine wesentliche Rolle in allen Bereichen der Industrie, von der Automatisierung bis hin zum Transport. Er bietet uns immer den Komfort, rauen Bedingungen hinsichtlich Temperatur, Druck und den meisten Chemikalien standzuhalten. Daher ist es nur natürlich, auf bessere Materialien bei sicherheitsrelevanten Förderbändern zu setzen, die einen wichtigen Aspekt der Produktionslinien in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und Gesundheitsindustrie darstellen. Ist Stahl ein guter Kandidat für Förderbänder? Ja, sagt der Ingenieur von Venus Wires, einem angesehenen Hersteller von Grobdraht in Indien.
Die meisten Verarbeitungsanlagen stehen unter hohem Druck, um mehr als die erwartete Kapazität zu liefern, indem die Ausfallzeiten reduziert und die Produktionslinie kontinuierlich am Laufen gehalten wird. Daher drängen Verfahrensingenieure ihre Konstruktionskollegen dazu, geeignete Materialien zu verwenden, wenn sie die Geräte und Komponenten konstruieren, die die schnellen Temperaturschwankungen, Druckverhältnisse und bearbeiteten Flüssigkeiten aushalten können. Die Konstruktionsingenieure führen detaillierte Analysen durch, um drei große Probleme zu bewältigen.
Auswirkungen der schnellen Kühlung oder Erwärmung und der schnellen Druckschwankungen in den Förderbändern, die offensichtlich vor der Einleitung der nächsten Produktionsphase auftreten.
Wie effektiv die sanitären Richtlinien für die Förderbänder eingehalten werden können?
Die wirtschaftlichen Aspekte der Reinigung der Förderbänder nach jedem Zyklus.
Häufig entscheiden sich Ingenieure für Stahlförderbänder, um alle strengen Sicherheitsvorschriften der Prozessindustrie zu erfüllen. Was die Waage zugunsten von Stahl kippt, ist unten aufgeführt:
Harte Temperaturbedingungen
Es ist wahr, dass der Aufstieg von Kunststoffen die Konstruktionsmaterialien für verschiedene Komponenten und Geräte neu definiert hat. Industrien verwenden immer noch Förderbänder aus Polyethylen, Polypropylen und Polyacetal in ihren Produktionslinien. Aber was ist mit den harten Temperaturbedingungen, zum Beispiel beim Backen Ihrer Lieblingskekse in der kontinuierlichen Produktionslinie? Metallbänder sind die beste Wahl für Anwendungen bei hohen Temperaturen. Im Gegensatz zu Kunststoffförderbändern haben sie sehr hohe Schmelzpunkte und sehr niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten. Dieser wesentliche Vorteil lässt die Metallbänder ihre Form nicht verlieren oder sich von ihren ursprünglichen Abmessungen entfernen.
Sanitäre Eigenschaften
Mit jedem Tag werden die Sicherheitsvorschriften strenger. Daher ist es kein Wunder, dass die Ingenieure nach Materialien suchen, die diesen Vorschriften gerecht werden und die Bezeichnung hoher Sicherheit tragen. Betrachten wir ein Szenario in einer Lebensmittelverarbeitungsindustrie, in der die Förderbänder nach jedem Zyklus gereinigt werden. Mit automatischen Reinigungsmaschinen werden die Kunststoffbandoberflächen zerkratzt und es entstehen kleine Risse, Dellen und Vertiefungen im Band. Gibt es bessere Orte für Pathogene und Allergene als diese? Auch die Möglichkeit der Bildung von Biofilmen auf diesen Oberflächen kann nicht ausgeschlossen werden. Stahllegierungen sind viel robuster und können nicht so leicht zerkratzt werden. Daher sind sie den Förderbändern in der pharmazeutischen oder Lebensmittelverarbeitungsindustrie weit überlegen.
Einfach zu reinigen
Es gibt keine bessere Option als offene Metallförderbänder, wenn es um die Einfachheit der Reinigung geht. Da es keine Scharnierstifte oder -stangen gibt, ist die Wahrscheinlichkeit einer Produktansammlung sehr gering, was die Reinigung erleichtert. Da der Anteil des verwendeten Stahls gering ist, ist auch der Energieverbrauch niedrig, jedoch mit höherer Produktivität und mehr Durchsatz.
Weitere Vorteile
- Stahlförderbänder sind die einzige Option, wenn hohe Betriebsspannungen über 200 kN/m auftreten.
- Sehr lange Lebensdauer im Vergleich zu anderen Materialien, selbst unter abrasiven und rauen Bedingungen.
- Durch die geringe Dehnung ist Stahl eine der praktikablen Lösungen für große Achsabstände.
- Da Stahl sowohl bei heißen als auch bei kalten Bedingungen repariert werden kann, ist die Nachbearbeitung sehr einfach.
- Das Sanitätsprotokoll kann durchgeführt werden, ohne das Gerät vom Band zu entfernen.
- Keine Brandgefahr (ein großer Vorteil gegenüber Kunststoffbändern in jeder Industrie).
- Die Vorteile von Stahlförderbändern sind in den meisten Anwendungen enorm, daher ist es kein Wunder, dass sie von den meisten Konstruktions- und Verfahrensingenieuren bevorzugt werden, sagt Venus Wires, ein renommierter Lieferant von Grobdraht in Indien.