Die Vielseitigkeit der Anwendungen von Stahl ist nahezu allgegenwärtig, von den Stahlstäben in dem Gebäude, in dem wir wohnen, bis zu den Stahlbalken in dem Fahrzeug, mit dem wir reisen. Aber sind alle Stähle gleich? Auf keinen Fall. Je nach beabsichtigter Endverwendung verwenden wir entweder Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Was unterscheidet sie genau – sind es die physikalischen, chemischen oder metallurgischen Eigenschaften? Lassen Sie uns das näher betrachten.
Zunächst sollten wir verstehen, was genau als Stahl bezeichnet wird. Es handelt sich um eine Legierung, die aus Eisen, Kohlenstoff, Chrom, Nickel, Silizium, Mangan, Wolfram und vielen anderen Elementen in geringen Mengen besteht. Die Menge und Anwesenheit dieser verschiedenen Elemente bestimmen die Art des Stahls und seine Eigenschaften wie Härte, Verformbarkeit, Zugfestigkeit und Dehnbarkeit. Kurz gesagt, es ist die Menge an Kohlenstoff und Chrom, die den Stahl entweder als Kohlenstoffstahl oder Edelstahl klassifiziert.
Wie bereits erwähnt, ist Kohlenstoff das Hauptlegierungselement des Kohlenstoffstahls. Die Eigenschaften des Kohlenstoffstahls werden nur durch den Kohlenstoffgehalt und nicht durch andere Elemente wie Chrom oder Nickel bestimmt. Tatsächlich haben die vier Haupttypen von Kohlenstoffstahl – niedriglegierter, mittellegierter, hochlegierter und ultrahochlegierter Kohlenstoffstahl – einen zunehmenden Kohlenstoffgehalt von 0,30 % bis 2,0 %. Der Hauptnachteil von Kohlenstoffstahl ist, dass er korrodiert und leicht rostet. Daher wird er normalerweise nicht für Außenanwendungen bevorzugt, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität eine dominierende Rolle spielen. Dennoch findet Kohlenstoffstahl aufgrund wirtschaftlicher Überlegungen viele andere Anwendungen und wird durch externe Beschichtungen und Auskleidungen entsprechend vor Korrosion geschützt.
Wie der Name schon sagt, ist es die Rostbeständigkeit, die Edelstahl auszeichnet. Was hat der Edelstahl, das die Korrosion hemmt? Die Antwort ist einfach: Chrom. Eine sofortige Bildung einer Chromoxidschicht auf der Oberfläche des Edelstahls verhindert, dass die korrosive Atmosphäre eindringt und weiter korrodiert. Interessanterweise ist die gebildete Schicht dünner als die Wellenlänge des sichtbaren Lichts! Um als Edelstahl klassifiziert zu werden, ist ein Mindestgehalt an Chrom von 11 – 12 % erforderlich.
Die korrosionsbeständige Eigenschaft des Edelstahls ist das Hauptgeheimnis seiner umfangreichen Anwendungsbasis und Beliebtheit. Aus genau diesen Gründen sind Edelstahlstäbe, -bleche und -platten die automatische Wahl aller Industrien. Darüber hinaus punktet Edelstahl aufgrund seiner glänzenden Erscheinung bei der Herstellung aller Haushaltsgeräte im Vergleich zur matten Oberfläche des Kohlenstoffstahls. Es sollte jedoch beachtet werden, dass einige physikalische Eigenschaften des Kohlenstoffstahls wie Wärmeleitfähigkeit, Verformbarkeit und Dehnbarkeit im Vergleich zu Edelstahl überlegen sind. Mit den Vor- und Nachteilen, die beide Stahlarten mit sich bringen, hängt die Auswahl letztlich von den funktionalen Anforderungen und den wirtschaftlichen Aspekten ab.
Es ist daher nicht verwunderlich, dass jedes Unternehmen, das Edelstahlstäbe herstellt, bestrebt ist, mehr Geschäft durch gute Qualitätskontrolle und innovative Produktions- und Fertigungstechniken zu erzielen.